Шаньдунская голубая экологическая группа 
Принцип возврата конденсата:
Конденсация является эффективным методом рекуперации летучих органических веществ. Основной принцип заключается в том, чтобы использовать газообразные загрязнители с различным давлением насыщенного пара при различных температурах и давлениях, и некоторые органические вещества конденсируются путем снижения температуры или повышения давления, тем самым очищая и восстанавливая летучие органические вещества.
Преимущества и недостатки возврата конденсата:
Преимущества: метод конденсации — это использование различных скоростей рекуперации при температуре кипения вещества, подходит для органических веществ с высокой температурой кипения, этот метод имеет преимущества высокой чистоты рекуперации, простой технологии оборудования; Имеет преимущества компактного оборудования, небольшой площади, высокой степени автоматизации, удобного обслуживания, хорошей безопасности, производства для прямого использования жидкого масла и так далее. Самое большое преимущество заключается в том, что можно получить экономическую выгоду от добычи.
Недостатки: эффективность обычно составляет от 50% до 90%, один метод конденсации для достижения стандарта должен быть снижен до очень низкой температуры, потребление энергии слишком велико, как правило, необходимо сочетать с другими технологиями; Метод конденсации может восстанавливать точку кипения органических выхлопных газов, эффект рекуперации высоколетучих органических выхлопных газов не очень хорош.
Сфера применения рекуперации конденсата:
Применяется при комнатной температуре, высоких температурах и высоких концентрациях, особенно при обработке летучих органических веществ высокой и средней концентрации.
Методы ранжирования и контроля:
Температура конденсации и ряд конденсации гибко устанавливаются в соответствии с характеристиками среды VOC, разница температур необратимой теплопередачи уменьшается за счет ступенчатого охлаждения, а температура конденсации устройства для рекуперации конденсации обычно достигается в соответствии с этапами предварительного охлаждения, механического охлаждения и охлаждения жидким азотом. Предварительный охладитель представляет собой одноступенчатое охлаждающее устройство, температура конденсации которого выше температуры затвердевания каждого компонента, как правило, около 4°C, с целью конденсации большинства водяного пара в воду и удаления, чтобы снизить эксплуатационное потребление энергии устройства. Летучие газы покидают предварительное охлаждение и переходят в механическое охлаждение, что позволяет большинству органических выхлопных газов конденсироваться в жидкость для рекуперации. Если требуется более низкая температура охлаждения, подключение жидкого азотного охлаждения после механического охлаждения может привести к восстановлению органических выхлопных газов на 99%. Одноступенчатый холодильный агрегат с механическим сжатием работает в диапазоне температур от — 35 до — 10°С; Серийный механический компрессорный холодильный агрегат, состоящий из неглубокой и глубокой ступеней охлаждения. Его рабочая температура составляет от — 70°C до — 40°C; Установка для глубокого охлаждения с жидким азотом может работать при температуре до — 195°С.
Схема технологического процесса градации конденсации и управления
Классификационное охлаждение имеет следующие характеристики:
1. Первый многоступенчатый процесс рекуперации конденсата для разделения и восстановления, решение проблемы дисбаланса давления масла
2. Через различные уровни кооперации и ввода и остановки, для достижения требуемых процессов, удовлетворения требований к выбросам, повышения адаптивности оборудования.
3.Уменьшить общее количество заморозков, продлить цикл заморозков, способствовать долгосрочной стабильной работе оборудования.
Снижение общего энергопотребления оборудования.
5. Независимый компрессор, независимый контроль температуры, полностью избыточная конструкция канала охлаждения.
6.Интеллектуальное управление оттаиванием, быстрое, эффективное, предварительное охлаждение, небольшие колебания температуры.
