Шаньдунская голубая экологическая группа 
Обзор продукции:
MVR является аббревиатурой от Mechanical Vapor Recompression (« Механический испаритель для повторного сжатия паров»). Это новый высокоэффективный и энергосберегающий испарительный аппарат, в основном используемый в фармацевтической промышленности, который использует низкотемпературную и низковольтную технологию испарения и чистую энергию для производства пара для энергии, отделяя воду от среды обитания, является международной передовой технологией испарения и представляет собой усовершенствованную альтернативу традиционным испарителям. MVR — это технология повторного использования тепла вторичного пара, который он производит сам, тем самым уменьшая потребность во внешней энергии.
Особенности продукции:
1. Энергосбережение, низкие эксплуатационные расходы;
За исключением предварительного нагрева, пар не требуется при нормальной работе для снижения давления окружающей среды;
3. Отсутствие необходимости в системе охлаждения, уменьшение количества охлаждающей воды;
4.По сравнению с многоэффектным испарением, процесс прост, оборудование компактно, занимает небольшую площадь;
5.Использование компрессоров для обеспечения источника тепла, по сравнению с традиционными испарителями, разница температур намного меньше, может обеспечить мягкое испарение, улучшить качество продукции, уменьшить образование накипи;
6.Структура и процесс просты, полностью автоматизированные операции, непрерывная работа, безопасно и надежно.
Принцип работы:
Принцип работы испарителя MVR
Принцип испарителя MVR заключается в использовании высокоэффективных паровых компрессоров для сжатия вторичного пара, образующегося в результате испарения, повышения давления и температуры вторичного пара и введения вторичного пара с повышенной тепловой энергией в нагреватель для повторного нагрева исходной жидкости. Отопленная первичная жидкость продолжает испаряться для получения вторичного пара, достигая непрерывного испарения. Тройной эффект, эквивалентный многократному испарению, снижает спрос на внешние источники отопления и охлаждения и снижает энергопотребление.
Процесс:
1. Сегмент нагрева: испарители MVR в основном рекуперируют вторичный пар, а затем повторно используются для очистки сточных вод. Вторичный пар испаряется в нагревательной камере, и образующийся пар проходит через нагревательную камеру и конденсируется в конденсаторе, а затем охлаждается охлаждающей башней. Затем конденсат в охлаждающей башне перекачивается в испаритель через циркуляционный насос и продолжает испаряться.
2.Фрагмент испарения: во время испарения вторичный пар сжимается паровым компрессором и подается в нагревательную камеру для нагрева, а затем нагревается до состояния кипения. После входа в испаритель вторичный пар используется для испарения, что обеспечивает рециркуляцию вторичного пара. На протяжении всего процесса испарения тепло, необходимое для вторичного пара, обеспечивается нагревательной камерой.
3. Секция конденсации: Секция конденсации испарителя MVR получает водную жидкость главным образом путем испарения вторичного пара конденсатором конденсатора. Конденсатор имеет форму противотока, что позволяет водной жидкости быстрее испаряться и уменьшать потери во время конденсации.
4. Охлаждение и охлаждение: испаряющийся вторичный пар поступает в охладитель конденсата для охлаждения и охлаждения, после чего конденсат подается в циркулирующий насос. Конденсат подается через циркулирующий насос в очистные сооружения для вторичного использования.
5. Вакуумная обработка: испаритель MVR испаряется в вакуумных условиях, что требует вакуумной обработки испарителя. Вакуумная обработка в основном снижает давление в испарителе до определенного уровня, чтобы гарантировать, что вторичный пар в испарителе не выходит.
Состав оборудования:
1. Перегреватели (теплообменники): Во многих случаях испаряющееся сырье имеет более низкую температуру перед входом в теплообменники испарителей. Для оптимального использования тепловой энергии в системе обычно используются трубчатые или пластинчатые теплообменники для подогрева сырья.
2. Паровой компрессор: это основной компонент системы MVR, который сжимает вторичный пар для увеличения его энтальпии и обеспечивает непрерывный пар для системы. В зависимости от характеристик потока исходного раствора и увеличения температуры кипения можно выбрать ротц или центробежный компрессор. Для сырья со значительно более высокой температурой кипения компрессор может использоваться последовательно на нескольких этапах.
3. Паражидкостный сепаратор: установка для разделения пара и концентрата. Для исходных жидкостей с кристаллизацией сепаратор и кристаллизатор могут быть сконструированы как блок и могут быть установлены насосы принудительного цикла для выполнения функций разделения, обогащения и кристаллизации жидкости.
4. Паровой теплообменник: подогреваемая сырая жидкость подается в паровой теплообменник через насос подачи для теплообмена с паром, образующимся в паровом компрессоре, в целях его быстрого испарения и испарения. В зависимости от свойств исходного раствора (вязкость, наличие кристаллов и накипи и т.д.) выбирается форма теплообменника.
5. Центр управления: Центр мониторинга в реальном времени серии MVR состоит из промышленных управляемых компьютеров и PLC. Программирование программного обеспечения, сбор сигналов состояния различных датчиков в режиме реального времени, автоматическое управление скоростью двигателя, закрытие и регулирование клапана, расход жидкости и скорость потока, контроль и регулирование температуры и давления и т. Д. Чтобы система могла работать в режиме динамического равновесия. В то же время устройство также имеет множество функций, таких как автоматическая тревога, автоматическая запись параметров и предоставление отчетов.
Сфера применения:
Испарители MVR в основном используются в таких отраслях, как охрана окружающей среды, химическая промышленность, пищевая промышленность, фармацевтика, производство сахара, производство алкоголя, производство молока и напитков.
