Устройство для обработки органических выхлопных газов VOCs имеет простую конструкцию, низкое сопротивление и низкое энергопотребление, а основные виджеты легко изготавливаются и обслуживаются. Его основная структура состоит из:

1. Корпус: стальной лист сваривается, винтовое соединение. Включая резиновые уплотнительные двери, каркас фильтрующего мешка, механизм пылеулавливания и так далее;

2. уплотнение: изготовлено из герметичного материала;

3. Серый ковш: часть корпуса с вытяжным ящиком для сбора пыли;

4. пылеуловительная машина: высокочастотные колебания, генерируемые электричеством, передаются через эксцентричный шатунный механизм в фильтрующий мешок для удаления пыли;

5. Фильтр: изготовлен из 208 полиэфирной пуховой ткани, включая каркасные уплотнения и пружинные вставные прокладки;

6. Управление: прямое стартер с вентилятором и очищающим гражданским воздушным судном, а также реле времени для управления циклом очистки.

Принцип работы оборудования для обработки выхлопных газов VOCs состоит из трех основных частей: адсорбционного газа, десорбционного газа и каталитического сжигания.

Органические выхлопные газы, высвобождаемые в процессе промышленного производства, поступают через вентиляторы в вращающийся клапан оборудования по обработке выхлопных газов. Входной и выходной газы полностью отделяются через селекционный клапан. Газ сначала подогревается слоем заполнения керамических материалов (нижний слой), а также накапливается и обменивается. Его температура почти достигает заданной температуры каталитического окисления в каталитическом слое (промежуточном слое), когда некоторые загрязнители окисляются и разлагаются. Выхлопные газы продолжают нагреваться через зону нагрева (верхний слой, который может нагреваться электрическим нагревом или природным газом) и поддерживаться при заданной температуре. Затем он попадает в каталитический слой, завершая каталитическую реакцию окисления, которая производит углекислыйгаз и воду и выделяет большое количество тепла для достижения желаемого эффекта обработки.

2.RCO Каталитические устройства сгорания используют вращающиеся клапаны, а не многочисленные клапаны и сложное гидравлическое оборудование в традиционном оборудовании. Коэффициент удаления органических веществ может составлять более 98%, а максимальный коэффициент рекуперации тепла — 97%.

3. После каталитического окисления газ попадает в другие керамические наполнители, рекуперирует тепловую энергию и выбрасывает ее в атмосферу через вращающийся клапан. Температура выхлопных газов после очистки лишь немного выше, чем до очистки. Система работает непрерывно, автоматически переключается. Благодаря работе вращающегося клапана все керамические наполнители завершают циклические этапы нагрева, охлаждения и очистки и рекуперируют тепло.

Сфера применения оборудования для обработки выхлопных газов VOCs:

4. Очистка органических выхлопных газов в проводах, кабелях, проводах с лаковой оболочкой, машинах, электродвигателях, химической промышленности, приборах и приборах, автомобилях, велосипедах, мотоциклах, двигателях, лентах, пластмассах, бытовой технике и других отраслях промышленности;

5. Очистка органическими растворителями (смешанные органические выхлопные газы, такие как бензолы, спирты, кетоны, альдегиды, эфиры, фенолы, эфиры, алкильные углеводороды и т.д.);

6. Различные сушильные каналы, печать железных банок, напыление поверхностей. Чернила, электромеханическая изоляция, резиновая сушилка обуви, очистка органических выхлопных газов, образующихся в процессе.

Окружающая среда Шаньдун Шаньлань имеет многолетний опыт обработки промышленных выхлопных газов и стремится помочь предприятиям сократить выбросы выхлопных газов и достичь целей устойчивого развития за один раз. Мы можем предложить вам единое решение для органических отходов. Добро пожаловать на консультацию.