產品概述：

MVR是英文Mechanical Vapor Recompression的縮寫，簡稱“機械式蒸汽再壓縮蒸發器”。 它是一種主要應用於製藥行業的新型高效節能蒸發設備，該設備採用低溫與低壓汽蒸科技和清潔能源為能源產生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是國際先進的蒸發科技，是替代傳統蒸發器的陞級換代產品。 MVR是重新利用它自身產生的二次蒸汽的熱量，從而减少對外界能源的需求的一項科技。

產品特點：

1、節約能耗，運行費用低；

2、除預熱外，正常工作時不需要蒸汽，减小環保壓力；

3、不需要冷卻系統，减少冷卻水；

4、相比多效蒸發，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小；

5、採用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，能够達到溫和蒸發，提高產品品質、降低結垢；

6、結構與流程簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。

工作原理：

MVR蒸發器的工作原理

MVR蒸發器的原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的壓力和溫度，被提高熱能的二次蒸汽打入加熱器對原液再進行加熱，受熱的原液繼續蒸發產生二次蒸汽，從而實現持續的蒸發狀態。 相當於多效蒸發的3效，减少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

工藝流程：

1、加熱部分：MVR蒸發器主要是將二次蒸汽進行回收，回收之後再利用，從而實現對廢水的處理。 二次蒸汽在加熱室中進行蒸發，產生的蒸汽在經過加熱室之後進入冷凝器進行冷凝，然後再通過冷卻塔進行冷卻。 在冷卻塔中的冷凝水再通過迴圈泵進入到蒸發器內繼續蒸發。

2、蒸發部分：在蒸發過程中，二次蒸汽通過蒸汽壓縮機將二次蒸汽壓縮，並將其送入加熱室進行加熱，然後被加熱到沸騰狀態。 二次蒸汽進入蒸發器後，被利用於蒸發，從而實現二次蒸汽的回收利用。 在整個蒸發過程中，二次蒸汽所需的熱量由加熱室供給。

3、冷凝部分：MVR蒸發器的冷凝部分，主要是將蒸發後的二次蒸汽通過冷凝器進行冷凝，從而得到水狀液體。 冷凝器採用逆流形式，這樣能够使水狀液體更快的汽化，减少冷凝時的損失。

4、降溫冷卻：蒸發出來的二次蒸汽進入冷凝水冷卻器進行降溫冷卻，然後再將冷凝水送入迴圈水泵，通過迴圈水泵將冷凝水送入到汙水處理設備中進行二次利用。

5、真空處理：MVR蒸發器在真空條件下蒸發，所以需要對蒸發器進行真空處理。 真空處理主要是將蒸發器內的壓力降到某一水准，從而保證了蒸發器內二次蒸汽不會逸出。

設備組成：

1、預熱器（換熱器）：很多情况待蒸發的原液在進入蒸發換熱器之前的溫度較低，為了充分利用系統內的熱能，經常採用列管式或板式換熱器對原液進行預加熱。

2、蒸汽壓縮機：它是MVR系統的核心部件，它通過對二次蒸汽進行壓縮，提高系統內二次蒸汽的熱焓，為系統連續提供蒸汽。 根據原液的流量和沸點升高值等特性，可以選擇羅茨或離心壓縮機。 對於沸點升高值較大的原液，壓縮機可以多級串聯使用。

3、汽液分離器：它是蒸汽和濃縮液體進行分離的裝置。 對於有結晶的原液，可以將分離器和結晶器設計成一體，再加裝強制迴圈泵，完成汽液分離，濃縮和結晶的功能。

4、蒸汽換熱器：預熱後的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與由蒸汽壓縮機產生的蒸汽進行換熱，使其迅速汽化蒸發。 根據原液的特性（粘度，是否有結晶和結垢等）選擇換熱器的形式。

5、控制中心：採用工控機和PLC構成MVR系列的即時監控中心。 通過軟體程式設計，實时採集各種感測器的狀態訊號，從而自動控制馬達的轉速、閥門關閉和調節、液體的流速和流量、溫度和壓力的控制和調節等，使系統工作達到動態平衡的狀態。 同時該設備還具有自動報警、自動記錄參數和提供報表的各種功能。

應用行業：

MVR蒸發器主要應用於環保行業、化工行業、食品行業、製藥行業、制糖行業、制酒行業、制奶行業、飲料行業等。

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