挥发性有机物（VOCs）是形成PM2.5（细颗粒物）、O₃（臭氧）等二次污染物的重要前体物，进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题。随着我国工业化和城市化的快速发展以及能源消费的持续增长，以PM2.5和O₃为特征的区域性复合型大气污染日益突出，区域内空气重污染现象大范围同时出现的频次日益增多，严重制约社会经济的可持续发展，威胁人们的身体健康。为了根本解决PM2.5、O₃等污染问题，切实改善大气环境质量，近年来国家正积极推进其关键前体物VOCs的污染防治工作。

催化氧化技术介绍：

催化氧化炉（简称CO）是利用催化剂来促进废气中的污染物进行氧化分解的一种设备。有机废气净化的催化氧化技术是基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性， 通过催化氧化将废气中可以氧化的组分转化为无害物质，废气含碳氢化合物在催化剂的作用下可以利用较低的温度将其转化为二氧化碳和水，同时释放出热量，具有操作温度低、节省能耗、去除效率高等优势，广泛应用于涂装、石油化工、印刷、涂料、涂布等各行业。

催化氧化作用的原理是通过催化剂降低反应活化能，加快化学反应速度。催化氧化技术就是利用这一原理，在催化剂的催化作用下，在较低温度（250-350℃）下反应完全，生成二氧化碳和水，实现对VOCs去除效率达98%以上，是一种比较高效和节能的废气处理技术之一。

借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热量。

催化氧化技术特点：

1、去除效率高：VOCS去除率高可达98%及以上；

2、操作温度低：由于催化剂的作用，炉膛内的温度通常较低（约250-350℃），减少了维持炉膛温度所需的能源；

3、不产生NOx等二次污染；

4、安全可靠：设备配有浓度检测及控制系统、阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统；

5、设备阻力小：催化剂空速大，用量小，大大减少了系统阻力；

6、余热可回用：余热可利用，可回用到生产单元，也可作其它方面的热源利用；

7、占地面积小：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大、空速高，设备尺寸大大减小；

8、维护成本低：设备结构简单，操作简便，维护成本较低。

山东山蓝环境小编在文中讲诉了催化氧化技术的工艺流程、技术特点及设备的结构等，如有更多疑问，欢迎留言，希望能给予大家更多帮助。